【展讯】多车协同,塔斯克机器人助力汽配企业场内物流自动化升级
时间: 2023.09.07 来源: 塔斯克机器人TUSKROBOTS
PART.1
项目背景
在汽车产业核心技术快速演进和供应链格局重塑的大背景下,技术驱动逐渐成为汽车零部件行业的新常态。对于大多数汽车零部件企业来说,生产制造环节管理升级难度大,企业管理方式相对粗放,面对质量管控追溯、个性化定制方面都存在着很大的挑战。
近期,智慧物流方案解决专家塔斯克为世界领先的汽车技术生产商,提供内部物流自动化解决方案,高效提升车间制造物流效率,降低物流成本,助推企业实现原材料仓、生产车间、成品转运等全流程一体化的数智化升级。
PART.2
诉求与挑战
安全风险高
传统物流模式存在大量人工物流设备混行,安全隐患大,人车交叉作业多,安全风险高;
订单响应不及时
原料出入库和产品转运等环节依赖人工作业,无法及时响应需求,存在配送不及时的问题;
任务分配与车辆调度难度高
工况复杂、载具多样,需要在多区场景下进行任务分配与车辆调度管理,需要综合考虑现场环境规划路径。
PART.3
解决方案
根据工厂原料和成品自动搬运需求,塔斯克机器人为客户提供智能搬运物流解决方案,项目共部署了几十台机器人,包括托盘机器人APR和潜伏顶升式AGV两种产品,将生产过程和仓储物流信息智能连接,实现车间生产和物流过程的智能化、信息化。
搬运流程及解决方案
原料出库及空料车回收
从原料仓到生产线边使用塔斯克潜伏顶升式机器人,实现线边物料精确配送及空料车的自动回收;
从准备区搬运空纸箱至产线
工作人员提前在准备区将纸箱托盘准备好,塔斯克提供的智能库位检测系统会自动更新库位状态。当产线工人需要空托时只需要在平板上点击搬运任务,系统会自动分配APR托盘机器人从准备区将空纸箱送至对应工位,实现人机协作及一键配送;
成品下线
产线的成品完成后,产线工人在平板上创建成品下线打包任务,系统分配APR托盘机器人前往产线搬运成品至打包区,实现高效转运;
成品出库
人工打包好成品后,APR托盘机器人搬运成品,自动对接地辊筒,送至提升机入口,实现自动化出库。
PART.4
项目亮点
|| 集群调度,打造全流程柔性整体方案
针对客户项目场景复杂的特征,塔斯克机器人通过两种车型组合,更好地适配现场各种物流搬运需求,实现了系统柔性调度、多地图融合、精准导航、集群控制的功能。
|| 数字化管理,实现物料信息的全程可追溯
在原料仓和打包区增设视觉识别货位功能,利用视觉识别深度学习技术,对原料仓库和打包区域货位进行智能识别,实现库存信息同步更新,全流程物料信息透明化,便于工人实时掌握库区动态,实现精益化管理。
PART.5
项目收益
降本增效
多类型多台设备协同作业,高效的人机交互作业模式使得物料配送及时准确,大大提升了产线物流效率,精简了员工的重复劳动,助力客户实现降本增效的智能化改进:
物料准确送达率99%;
成品转运效率提升3倍;
节省30名操作人员。
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